一、水壓試驗  

1水壓試驗的目的

通過水壓試驗,檢查鍋爐承壓部件的嚴密性,保證承壓部件運行的可靠性.為此,鍋爐大修后必須進行水壓試驗.  

2水壓試驗的技術要點

鍋爐整體水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗.鍋爐工作壓力水壓試驗壓力的確定水壓試驗應按部頒《電站鍋爐水壓試驗標準》進行.高壓和超高壓汽包鍋爐,水壓試驗壓力為汽包工作壓力;再熱系統水壓壓力為再熱器出口壓力.

亞臨界、超臨界壓力直流爐,低倍率強制循環爐,一次汽系統(包括蒸發段)試驗壓力為過熱器出口壓力;再熱系統試驗壓力為再熱器出口壓力.低倍率強制循環爐的分離器出口或直流爐蒸發段出口(分離器后)裝有關斷閥門時,關閉該閥門,可對蒸發段單獨進行水壓試驗.試驗壓力為分離器的工作壓力.  

3 鍋爐水壓試驗的范圍

一般為鍋爐一次門前全部承壓部件,直至汽機自動主汽門前的電動主汽門.對于再

熱系統來說,到汽機中壓缸自動主汽門前的電動閥門,包括再熱汽來汽母管(冷段).

若汽機側沒有可靠的隔離閥門時,可加裝臨時堵板,防止水竄入汽輪機內.水壓時

要打開電動閥門后的疏水門,以確保萬無一失.  

4 水壓試驗的技術要點

按規程要求,具備水壓試驗的條件后,方可進行水壓試驗.

水壓試驗用水,應是除鹽水或符合鍋爐鍋水水質要求的水.嚴禁用生水進行水壓試驗.

水壓試驗時,上水溫度應比金屬脆性轉變溫度高出30或上水溫度不低于90.  必要時可經除氧器加熱.上水及升壓過程要監視汽包上下壁溫差.啟座壓力低于水壓試驗壓力的安全閥,在試驗前要將其解列.鍋爐上滿水后,升壓前應巡回檢查一遍,發現問題,立即處理.嚴格控制升壓速度.達到試驗壓力后,對承壓部件進行全面檢查.應注意不得超壓.檢查完畢,在達到水壓試驗壓力的情況下,切斷水壓試驗供水水源,根據壓降情況對水壓試驗作出評價.降壓過程,還可進行給水調節閥和減溫調節閥的漏量試驗及各疏排水閥門的摸管檢查.  

5 鍋爐超壓試驗  

鍋爐超壓試驗對設備壽命有一定影響,還有一定危險性,應認真組織慎重進行.試 驗時電廠鍋爐監察工程師應在場監督,遇有可疑泄漏之處應組織人員疏散,立即降壓.鍋爐符合超壓試驗的條件時,應進行 1.25倍工作壓力的超壓試驗.超壓試驗過程中不得進行檢查,待壓力降至工作壓力后方可檢查.超壓試驗的條件大致如下:

鍋爐已連續使用! " # 年.鍋爐連續停運滿一年及一年以上.大面積改造更換部件.如水冷壁換管數量達$%&及以上;過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換. 根據運行情況,需對承壓設備及部件作安全可靠性鑒定時.  

二、風壓試驗  

1 風壓試驗的目的

檢查爐膛、風煙及制粉系統的嚴密性,減少運行中的漏風、漏灰、漏粉,改善周圍環境,提高鍋爐機組運行的經濟性.鍋爐爐墻、爐頂及風煙、制粉設備和系統大面積更換改造后,必須進行風壓試驗.  

2 風壓試驗的技術要點

爐膛及風煙系統設備、制粉系統設備的檢修工作結束(或暫告一段落),人員和工器具全部撤出方可進行風壓試驗.試驗前,引風機、送風機、一次風機(排粉機)需經單機試運合格,以保證這些設備在風壓試驗過程的可靠性.啟動上述風機,維持爐膛及大部分區域較高的正壓值,對風壓試驗范圍內的全部設備、管道進行嚴密性檢查.試驗合格后,可以恢復保溫及其他未完作業.  
三、爐內冷態空氣動力場試驗  

1 試驗的目的

觀察、測試燃燒器各風口氣流速度、方向及氣流偏斜、衰減程度,掌握爐內空氣動力場情況,標定各風門擋板特性曲線,為鍋爐熱態運行調整提供技術依據.燃燒器火嘴經大修、更換或采用了某些技術改進,應進行冷態動力場試驗.總工程師應重視此項試驗,加強組織領導,特別在大修后期,要從時間安排及人力物力方面給予保證.  

2  爐內冷態空氣動力場試驗的技術要點

試驗前首先應作好可靠的安全措施.爐內及過熱器區域易于掉落的焦灰均需徹底 清理.供爐內試驗用的腳手架要牢靠,爐內照明要充足.試驗正式開始前,應進行充分的大風量通風吹掃,盡可能地吹掉殘存在某些設備的灰渣,系統內的煤粉. 試驗應按擬定好的試驗計劃進行,各工況均應進入自?；癄顟B先標定各風門擋板的 特性曲線,每一試驗工況均需測出相應風口的氣流速度變化和風壓;每一試驗工況一般應觀察記錄相應風口出口氣流方向及氣流的擴散、偏斜和衰減情況,測試儀器有皮托管、靠背管、笛形管微壓計、集中數據采集系統及示蹤攝像設備等.常用的試驗方法有飄帶法、紙屑法、火花法攝像機示蹤拍攝法,爐內冷態空氣動力場試驗應能直觀地顯示出爐內動力場情況,但要定量說明問題,還應進行測定,以標定各風門特性,確定各一、二、三次風的風速、風量及風率,以指導燃燒調整.  

四、安全閥試驗  

1 試驗的目的  

檢驗安全閥動作的正確性、可靠性和關閉嚴密性,是防止鍋爐超壓的重要安全措施.

鍋爐安全閥試驗在鍋爐點火后的升壓過程中進行,大修后的鍋爐必須進行安全閥試

驗.在下列情況下,也應進行安全閥試驗:主安全閥、脈沖閥及它們的控制部分經過檢修或調整;安全閥在上次啟動試驗中或在運行中出現動作不正確或達到額定動作壓力而拒動;該設備的崗位人員或生產技術管理人員對其動作的可靠性懷疑,要求再行試驗時.  

2  安全閥試驗的技術要點

安全閥試驗應有嚴格的組織和技術措施,應由有經驗的專業人員負責,電廠鍋爐監

察工程師應在場監督,出現異常情況應果斷處理,嚴防超壓爆炸事故發生.主安全閥校驗前,應逐個進行控制回路手動試驗,確認其動作準確、可靠.安全閥的啟座壓力(動作壓力)、回座壓力的定值必須符合《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規程》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的要求.對于帶有壓力開關的安全閥,在壓力開關檢修或更換后,需用壓力試驗臺對壓力開關進行冷態試驗,為安全閥的熱態試驗打好基礎.大型鍋爐的安全閥還有以壓縮空氣等為介質的輔助氣源,在試驗前必須將輔助氣源打開,其壓力應達到額定值.安全閥試驗前,應核對就地和鍋爐控制室的壓力表,以保證安全閥動作壓力的真實性.鍋爐的升壓降壓應嚴格按鍋爐運行規程的規定進行.在升壓過程中,可以先通過控制回路人為地使安全閥動作,以檢查安全閥動作機構的靈活性和可靠性,防止在試驗中發生卡澀現象.試驗較高動作壓力的安全閥時,應暫時將動作壓力較低的安全閥解列,一般安全閥是依動作壓力由高到低逐個進行校驗.用彈簧脈沖閥控制的主安全閥裝置,通過調節脈沖閥彈簧的松緊度來改變主安全閥的啟座壓力;通過調節節流閥的開度來調整主安全閥的回座壓力.試驗中,還應測量主安全閥的動作行程,以核算其最大排汽能力.